អ្នកនៅទីនេះ៖
ប្រព័ន្ធបញ្ជូនការផ្សំដោយស្វ័យប្រវត្តិ PVC
សាកសួរ
| 1. វត្ថុធាតុដើមចូល | |
| វត្ថុធាតុដើម | HR,ខ្សែដែកកាបូន CR |
| កម្លាំង tensile | σb≤600Mpa |
| កម្លាំងទិន្នផល | σs≤315Mpa |
| ទទឹងបន្ទះ | 40 ~ 103 ម។ |
| OD នៃខ្សែដែក | អតិបរមា។ Φ2000 ម។ |
| លេខសម្គាល់ខ្សែដែក | Φ508 ម។ |
| ទំងន់នៃរបុំដែក | អតិបរមា 2.0 តោន/ឧបករណ៏ |
| កម្រាស់ជញ្ជាំង | បំពង់ជុំ: 0.25-1.5mm |
| ការ៉េ&ចតុកោណៈ 0.5-1.5mm | |
| ស្ថានភាពស្ទ្រីម | គែមកាត់ |
| ភាពធន់នឹងកម្រាស់បន្ទះ | អតិបរមា។ ± 5% |
| ភាពធន់នឹងទទឹងឆ្នូត | ± 0.2 ម។ |
| បន្ទះ camber | អតិបរមា។ 5 ម / 10 ម។ |
| កម្ពស់ Burr | ≤ (0.05 x T) mm (T—កម្រាស់បន្ទះ) |
| 2. សមត្ថភាពម៉ាស៊ីន | |
| ប្រភេទ៖ | PL-32Z ប្រភេទ ERW Tube Mill |
| ទិសដៅប្រតិបត្តិការ | TBA ដោយអ្នកទិញ |
| ទំហំបំពង់ | បំពង់រាងមូល: Φ 10 ~ Φ 32.8 mm * 0.5 ~ 2.0 mm |
| ការេ : 8 × 8 ~ 25.4 × 25.4 mm * 0.5 ~ 1.5 mm | |
| ចតុកោណកែង៖ 10 × 6 ~ 31.8 × 19.1 ម (a/b≤2:1) * 0.5 ~ 1.5 ម | |
| ល្បឿនរចនា | 30-90 ម / នាទី។ |
| ការផ្ទុកបន្ទះ | ទ្រុងបញ្ឈរ |
| ការផ្លាស់ប្តូរ roller | ការផ្លាស់ប្តូរ roller ពីចំហៀង |
| ម៉ូទ័រម៉ាស៊ីនកិនសំខាន់ | 1 ឈុត * DC 37KWX2 |
| ស្ថានភាពរឹង ប្រេកង់ខ្ពស់។ | XGGP-100-0.4-HC |
| Squeeze roll stand Typ | ប្រភេទវិល 2 ភី |
| កាត់ Saw | ឃើញការហោះហើរក្តៅ / ឃើញការហោះហើរត្រជាក់ |
| តារាង Coveyor | 9m (ប្រវែងតារាងអាស្រ័យលើអតិបរមា។ ប្រវែងបំពង់ = 6m) |
| វិធីសាស្រ្តលោត | តុមួយចំហៀងរត់ចេញ |
| 3. លក្ខខណ្ឌការងារ | |
| ប្រភពថាមពលអគ្គិសនី | វ៉ុលផ្គត់ផ្គង់៖ AC 380V ± 5% x 50Hz ± 5% x 3PHC វ៉ុលត្រួតពិនិត្យ៖ AC 220V ± 5% x 50Hz ± 5% x 1PHSolenoid valve DC 24V |
| សម្ពាធខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ | 5 បារ ~ 8 បារ |
| សម្ពាធទឹកឆៅ | 1 បារ ~ 3 បារ |
| ទឹក និងសីតុណ្ហភាព emulsion | 30°C ខាងក្រោម |
| បរិមាណអាងទឹកត្រជាក់ Emulsion៖ | ≥ 20 ម។3x 2 ឈុត (ជាមួយអង់តែនត្រជាក់សរសៃកញ្ចក់≥RT30) |
| លំហូរទឹកត្រជាក់ emulsion | ≥ 20 ម។3/ ម៉ោង |
| ទឹកត្រជាក់ Emulsion លើក | ≥ 30m (ថាមពលបូម≥AC4.0Kw*2sets) |
| ម៉ាស៊ីនត្រជាក់សម្រាប់ welder HF | ម៉ាស៊ីនត្រជាក់ទឹក/ម៉ាស៊ីនត្រជាក់ទឹក-ទឹក |
| កង្ហារអ័ក្សផ្សងខាងក្នុងសម្រាប់ចំហាយ welded | ≥ AC 0.55Kw |
| កង្ហារអ័ក្សខាងក្រៅសម្រាប់ចំហាយ welded | ≥ AC4.0Kw |
4. បញ្ជីម៉ាស៊ីន
| ធាតុ | ការពិពណ៌នា | ចំនួន |
| 1 | ពាក់កណ្តាលស្វ័យប្រវត្តិ DOUBLE-HEADS UN-COILER- ការពង្រីក Mandrel ដោយស៊ីឡាំងខ្យល់ - ជាមួយនឹងហ្វ្រាំងឌីស Pneumatic | 1 ឈុត |
| 2 | STRIP-HEAD Cutter & TIG BUTT WELDER STATION- កាត់ក្បាលដីដោយស៊ីឡាំងខ្យល់- កាំភ្លើងផ្សារ ដំណើរការដោយស្វ័យប្រវត្តិដោយដៃ - Welder: TIG-315A | 1 ឈុត |
| 3 | ទ្រុងបញ្ឈរ- AC 2.2 Kw ដោយប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងល្បឿន Inverter- ប្រភេទព្យួរទ្រុងខាងក្នុង ទទឹងត្រូវបានកែតម្រូវដោយខ្សែសង្វាក់ | 1 ឈុត |
| 4 | ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងម៉ូទ័រ DC ចម្បងសម្រាប់ផ្នែកបង្កើត/ទំហំ- DC 37KWX2- ជាមួយគណៈរដ្ឋមន្ត្រី DC | 1 ឈុត |
| 5 | ម៉ាស៊ីនសំខាន់នៃ PL-32Z | 1 ឈុត |
| រោងម៉ាស៊ីនបង្កើតបំពង់- ការបញ្ចូលចំណី & ឯកតារាបស្មើ - តំបន់បំបែក - តំបន់ឆ្លងកាត់ | 1 ឈុត | |
| តំបន់ផ្សារ- Disk stye seam guide stand- Squeeze roller stand (ប្រភេទ 2-roller) - កន្ត្រៃខាងក្រៅ (ខ្ចៅ២) - កន្លែងដាក់ដែកដេរផ្ដេក | 1 ឈុត | |
| ផ្នែកត្រជាក់ទឹក emulsion: (1500mm) | 1 ឈុត | |
| រោងម៉ាស៊ីនកិនទំហំបំពង់- ZLY Hard decelerator- តំបន់ទំហំ - អង្គភាពតេស្តល្បឿន - ក្បាលទួគី - ចំណុចទាញចេញបញ្ឈរ | 1 ឈុត | |
| 6 | ប្រព័ន្ធ welder HF រដ្ឋរឹង(XGGP-100-0.4-HC, ជាមួយម៉ាស៊ីនត្រជាក់ទឹក) | 1 ឈុត |
| 7 | ឃើញការហោះហើរក្តៅ/ត្រជាក់ហោះ | 1 ឈុត |
| 8 | តារាងដឹកជញ្ជូន (9m)ការបោះចោលផ្នែកម្ខាងដោយឧបករណ៍ទប់ ARC | 1 ឈុត |
ប្រព័ន្ធលាយ និងបញ្ជូនដោយស្វ័យប្រវត្តិ PVC គឺជាដំណោះស្រាយប្រកបដោយភាពច្នៃប្រឌិតដែលត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីសម្រួល និងសម្រួលដំណើរការលាយម្សៅ PVC ជាមួយនឹងសម្ភារៈជំនួយផ្សេងៗ។ តាមរយៈការប្រើប្រាស់បច្ចេកវិជ្ជាទំនើប និងស្វ័យប្រវត្តិកម្មកម្រិតខ្ពស់ ប្រព័ន្ធនេះអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកផលិតទទួលបាននូវគុណភាព និងប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់នៃផលិតផល។
កម្មវិធីសំខាន់មួយនៃម្សៅ PVC គឺនៅក្នុងការផលិតបំពង់បង្ហូរទឹក ទម្រង់ សន្លឹក ខ្សែស្រោប និងផលិតផលខ្សែភាពយន្ត។ ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការជាក់លាក់នៃផលិតផលនីមួយៗ ការរួមបញ្ចូលគ្នាត្រឹមត្រូវនៃសារធាតុបន្ថែម សារធាតុផ្លាស្ទិច សារធាតុទប់លំនឹង និងសម្ភារៈជំនួយផ្សេងទៀតត្រូវតែបន្ថែម។ ប្រព័ន្ធចែកចាយសមាសធាតុស្វ័យប្រវត្តិ PVC ជួយសម្រួលដល់ដំណើរការនេះដោយការវាស់វែង និងចែកចាយសារធាតុបន្ថែមដែលត្រូវការ ដោយធានានូវធាតុផ្សំត្រឹមត្រូវសម្រាប់ដំណើរការផលិតផលល្អបំផុត។
វិធីសាស្ត្រលាយដោយដៃតាមបែបប្រពៃណីជារឿយៗទទួលរងនូវលទ្ធផលមិនស៊ីសង្វាក់គ្នា កំហុសរបស់មនុស្ស និងកម្រិតបញ្ជូន។ ផ្ទុយទៅវិញ ប្រព័ន្ធលាយនិងបញ្ជូនដោយស្វ័យប្រវត្តិ PVC មិនត្រឹមតែលុបបំបាត់បញ្ហាប្រឈមទាំងនេះប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មទាំងមូលផងដែរ។ ជាមួយនឹងចំណុចប្រទាក់ងាយស្រួលប្រើ និងការគ្រប់គ្រងវិចារណញាណ អ្នកផលិតអាចកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្របានយ៉ាងងាយស្រួល ត្រួតពិនិត្យដំណើរការ និងធ្វើការកែតម្រូវតាមតម្រូវការ។ ប្រព័ន្ធធានាសូម្បីតែការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយនៃសារធាតុបន្ថែម កាត់បន្ថយហានិភ័យនៃពិការភាពផលិតផល និងបង្កើនតម្លៃសរុបនៃសំណើ។
លើសពីនេះ ប្រព័ន្ធផ្សំ និងបញ្ជូនដោយស្វ័យប្រវត្តិ PVC ផ្តល់នូវភាពបត់បែនដែលមិនអាចប្រៀបផ្ទឹមបាន ដែលអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកផលិតបំពេញតាមលក្ខណៈជាក់លាក់នៃផលិតផលជាច្រើន។ ជាមួយនឹងសមត្ថភាពផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងឆាប់រហ័ស ពួកគេអាចផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងរលូនរវាងទម្រង់ផ្សេងៗគ្នា ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការទីផ្សារដែលផ្លាស់ប្តូរ។ ការសម្របខ្លួននេះកាត់បន្ថយពេលវេលារងចាំយ៉ាងសំខាន់ បង្កើនភាពរហ័សរហួនក្នុងការផលិត ហើយទីបំផុតជួយកែលម្អការពេញចិត្តរបស់អតិថិជន។
ការរួមបញ្ចូលនៃបច្ចេកវិទ្យាទំនើបធានានូវកម្រិតថ្នាំច្បាស់លាស់ ការលាយដែលអាចទុកចិត្តបាន និងការដឹកជញ្ជូនសម្ភារៈប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ តាមរយៈការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាកម្រិតខ្ពស់ ប្រព័ន្ធផ្តល់នូវមតិត្រឡប់តាមពេលវេលាជាក់ស្តែងនៃលំហូរសម្ភារៈ ធានានូវការចែកចាយត្រឹមត្រូវ និងកាត់បន្ថយកាកសំណល់។ ដំណើរការលាយដោយស្វ័យប្រវត្តិមិនត្រូវការអន្តរាគមន៍ពីមនុស្ស កាត់បន្ថយថ្លៃពលកម្ម និងការកែលម្អសុវត្ថិភាពនៅកន្លែងធ្វើការ។